造纸企业是高能耗企业每吨纸所耗电能在500度以上,电能消耗十分严重,从设备和类型看50%以上为风机,泵类负载,而这此设备目前基本上是采用阀门或挡板来调节风量或液体流量的,大量的能量消耗在阀门或档板上,采用变频器进行调节,或以大量减少损耗,节约电能经济利益十分明显,值得企业大力推广。
制浆造纸工业的装机容量大生产连续性高，但陈旧，工艺落后，尤其是调速较落后，需要调束的设备有上浆泵，涂布循环风机，涂布搅拌机，和造纸总轴传动等。
为了提高产量和质量，降低物耗和能耗，确保安全可靠生产，提高设备的自动化水平，根据工艺要求，对设备应进行技术性的改造，首先应采用先进的交流变频调速装置，其主要的优点如下几点：
(1)变频器体积小重量轻，不必加设控制盘，安装容易，调试简单，操作方便，噪音小无振动。
(2)调速精度高，当负荷和网络电压变化时（340—420V）其电机转速无变化，故适应性很强
(3)具有齐全的保护机能，而且集成度高，所以可靠性高，变频器具有自诊断功能，检修方便，大大减少停机的时间，自然而然地提高了生产的产量。
(4)具有良好的节电产果，可节电30%左右，大约6个月的时间就可以回收所有的投资成本。
(5)实现无级调速，起动电流小，对机械和电网无冲击，非常适用于软启动的设备，如复卷机，压光机等。
案例一
八缸造纸机传动控制系统
技术要点：
1： 以PLC为核心，全通讯控制，使用19.2Kbps速率的Modbus RS485通讯控制八台ACS400系列变频器的启、停、运行速度；
2： 以10英寸时真彩触摸屏取代原来大量的按钮和指示灯多达近百个画面，显示大量的历史数据、工艺要求、故障排除信息；
3： 软件实现各传动点的速度链控制：精度高，克服了以往操作繁琐，经常积纸、断纸的弊端。