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圣之源木屑造粒设备的主要结构和工作原理
主机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料,从料斗进入喂料绞龙,通过调节无级调速电机转速,获得合适的物料流量,然后进入搅拌器,通过搅拌杆搅动经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质,最后进入压制室进行制粒。
喂料器
喂料器由调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。
调速电机是由三相异步交流电机、涡流离合器和测速发电机组成,它与JZT控制器配合使用,通过JDIA型电磁调速电动机控制器即可改变其输出转速。
减速器
喂料减速器采用摆线针轮减速器,其减速速比为1.10,与调速电机直联,进行减速,使喂料绞龙的有效转速控制在12~120转/分之间。
喂料绞龙
喂料绞龙由绞龙筒、绞龙轴和带座轴承等组成。
绞龙起到送料作用,转速可调,即喂入量可变,以达到额定电流和产量。绞龙轴可从绞龙筒体右端抽出,以便清理和检修。
压制室
压制室主要工作部件由压模、压辊、喂料刮刀、切刀以及模辊间隙调节螺钉等组成。木粉通过压模罩和喂料刮刀,将粉状木粉送入两个压制区,空轴传动轮带动压模旋转,木粉被卷入压模和压辊之间,两个相对旋转件对木粉逐渐挤压,而挤入压模孔,在模孔中成形,并不断向模孔外端挤出,再由切刀把成形颗粒切成所需的长度,最后成形颗粒料流出机外。
压辊通过二个轴承固定在压辊轴上,压辊轴里端通过衬套与主轴固定,外端与压板固定。压辊轴是偏心的,转动压辊轴即能改变模辊间隙,间隙的调整是通过转动调隙轮来实现的。
名称
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型号
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产量
(KG/H)
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功率
(KW)
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压棍(个)
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粒模¢
(MM)
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价格
(¥)
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工作原理
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设备
组成
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特别
说明
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颗粒机组
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93KWH-280
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800-1500
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59.5
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3
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280
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85600
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大量利用国外技术的结晶,模板、压辊均采用经特殊处理的优质合金钢,电动机为动力,带动皮带轮传递到主轴及模板擦动压辊使压辊与模板之间有大于80℃的磨擦温度,粉料通过高温糊化凝结,在压辊的挤压下,从模孔(Φ2㎜-10㎜)中挤出,经过可调颗粒长短的切刀的分段,最后经甩料盘从下料口滑出颗粒,再经冷却称重后包装。
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经济许可的配置为:粉碎机、双轴桨叶混合机、皮带输送机、制粒机、螺旋输送机、干燥机、斗式提升机、冷却机
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以牧草、粮食或经微生物发酵的秸秆为原料,生产饲喂猪、牛、羊、兔、鸡、鹅、鸭、鱼、鳖等畜禽或水产的饲料颗粒,表面光滑、蛋白含量高、易于消化吸收,方便饲喂与贮存。 圣之源独有的荣获国家发明专利和实用新型专利的设备可以加工专供出口的木粉颗粒、秸秆颗粒。
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93KWH-350
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1500-2000
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91
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2
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350
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146000
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93KWH-420
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3500-4000
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135
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2
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420
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198000
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