水性环氧地坪封闭底漆

漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
固体含量：36% 
颜色：透明
理论用量：120g-130g/㎡ 
干膜厚度：20～25um
干燥时间（25℃）：表干≤4h，实干≤24h，完全固化7d
建议涂装道数：涂装二道，20um/道
配比及包装：漆料：固化剂=4：1（重量比），漆料20kg/铁桶，固化剂5kg/壶。
产品组成：由环氧树脂与水性改性胺所组成的双组份水性环氧地坪封闭底漆。
主要特性 
1. 能形成有效的封固层，具有良好的防水抗碱作用
2. 能有效阻止水溶盐和碱析出，以保护面漆免受碱盐侵蚀
3. 均衡基层吸水性，确保面涂光泽和颜色的均匀性
4. 特强的附着力和优异的防霉性
5. 水性产品，安全环保，是替代传统溶剂型产品的理想选择。
产品用途：适用于水泥地面或水泥砂浆地面，提升涂层间附着力并封闭基材，防止碱性物质渗出破坏面涂，提升地坪涂装系的使用寿命。  
配套用漆：后道涂料：水性环氧地坪中间漆、水性环氧地坪面漆、水性环氧地坪罩光漆。
表面处理 
1、新竣工的水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除积水，并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。
7、环氧地坪漆表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对环氧地坪漆表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 
涂装方法：
A、检查地基。
B、基材表面处理，用打磨机打磨平整，清除涂层杂质、油污。
C、底漆施工采用刮涂方式或滚涂方式进行。
D、刮腻子找平。
E、中涂漆的施工及面漆的施工。
F、保养及维护。
无气喷涂：喷孔：（Graco）163T-619/621；喷出压力(Mpa)：15－20；稀释量：0-5%  
空气喷涂：喷孔：2mm－3mm；喷出压力(Mpa)：0.3－0.4；稀释量：10－20% 
刷涂/滚涂：稀释量：0－20% 
工具清洗：自来水  
储存期限：本产品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库，常温下贮存期6个月。
注意事项
1.环氧地坪底漆漆膜厚度根据底漆品种确定，应注意控制。表面无浮尘及松散砂粒。
2.含颜填料的底漆在使用前和使用过程应注意搅拌均匀
3.注意遵守干燥的规范。在环氧地坪底涂上如涂含有强溶剂的涂料时，底漆必须干透，以免出现咬底等漆病。
4.增加下一道涂层与底漆间的附力，可在涂布前将底漆打磨。
5.要在漆前表面处理以后严格按照规定的时间及时涂布底漆。还要根据底漆品种规定的条件在底漆干燥后规定时间范围内涂下一道漆。过早涂布可能引起咬底及底漆中溶剂挥发困难导致漆膜干燥时间延长、固化不良的情况;涂布过迟可能引起层间附着不良，且过迟涂布易由于粉尘积累或其他污染影响表观。
6.施工现场应保持良好通风，施工人员必须佩带防护面具，防止吸入漆雾伤及眼睛皮肤。涂料溅到皮肤上应立即用清水洗，溅入眼睛应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。