为确保植筋工程质量及施工安全，必须严格规范操作，现根据《混凝土结构后锚固技术规程》及工程设计规范、技术标准、施工技术法规和产品说明书等技术文件编制本植筋施工方案。

一、植筋规格及类型选定

1、          按植筋设计中不同部位的锚固力要求（构件载荷）及用途特征选择植筋材料类型（钢筋或螺杆）与材质。

2、          根据构件荷载与设计安全系数确定极限锚固力。

3、          根据极限锚固力及材质选定植筋直径规格。

4、          按植筋材料类型和直径规格，参照产品说明书采用相应的工艺参数。

二、植筋工艺参数表

1、选用Ⅱ钢筋为植筋材料时，其工艺参数按表--执行（砼强度C30）

三、操作工艺流程

清孔

钻孔

标定孔位

产品外观检查

装植筋混合器

注胶操作

等待固化

植筋粘结

锚固力检测

旋入植筋

手动压注植筋胶

 

 四、植筋操作

1、          植筋前须认真做好各项准备工作，主要是：

●   施工原材料（钢筋、螺栓）植筋胶产品的准备及规格型号校核

●   施工工具如钻具、清孔器、钻孔模板等的准备与检查

●   操作人员个人的劳动保护用品及安全带、安全帽等的准备检查

●   施工人员应学习并掌握作业规程、安全规程及有关工作制度纪律等

2、          按植筋施工图设计，用特制模板准确标定孔位。

3、          钻孔时应保持水平孔位操作，并须严格掌握钻孔深度，孔深误差不得超过±3-5毫米，如遇钢筋时只要不损害结构则不必改变空位，但应小心操作，避免卡钻。

4、          钻孔后立即清孔，以防淋雨天气孔内积尘结块，清孔宜采用电动打气泵进行清孔。

5、          注射植筋胶植筋应在钻孔、清孔后记录分批（段）进行，并按下列程序操作

●   检查植筋胶产品型号和外观，规格型号无误且外观无异常方可使用。

●   植筋胶必须从孔底向孔口方向后退式均匀注入，待接近孔口3-5毫米时即可停注。

●   凝胶前应及时旋入合格的钢筋或螺杆，严禁使用被油脂污染而未处理干净的钢筋或螺杆。

●   至未固化前应严格防止其受力或移动。达到规定固化时间后方可承载或焊接，固化时间与环境温度有关，参照表—2执行

五、锚固力检验方法与标准

锚固力检测方法采用专用锚杆拉力计进行，抽检方由建设单位或工程监理确定。一般情况下尽量避免破坏性实验，只要检测锚固力达到设计要求即可，在施工操作严格规范的前提下，采用植筋胶产品其极限锚固力应达到列表荷载拉拔力，检测标准一般取极限荷载除以安全系数，通常植筋安全系数取1.5-2，由设计部门合理确定。

六、安全事项

1、          高空作业的施工操作人员应有体检合格的人员从事，有心脏病、高血压、低血糖或恐高症等不宜从事高空作业的人员，不得进入高空施工岗位。

2、          高空作业人员必须穿戴好劳动保护，尤其要系好安全带，安全帽，否则按违章处理。

3、          按高空作业有关规定，植筋施工现场应有防坠落设施。

4、          施工环境温度宜在-5～+35度，雨雪天气或夜间不宜施工。

5、          高空植筋作业，连续工作时间不宜超过3小时，施工劳动组织应考虑轮换操作或中间休息。

6、          植筋胶成品应储存在防雨、防火、通风、干燥的库房内，远离火源或高温，储存环境温度不宜超过30度。

7、          超过生产厂家说明的储存期限之产品，未经专门试验不得使用。

8、          植筋施工单位必须明确施工负责人，并指派专职安全监督员，以强化日常施工安全监督。

9、          采取分班作业时，必须建立执行班前会制度及交接班制度，确保施工安全、质量及工期。