为了降低生产成本,减轻白水污染负荷,很多造纸厂家选择并使用了助留剂而且多以有机高分子助留剂作为湿部添加剂,但有些纸厂由于缺乏应用技术,在使用中出现诸多问题,如何正确使用有机高分子助留剂,在此谈几点建议.
　　一:稀释
有机高分子助留助滤剂属于精细化学品,种类较多,常见的有干粉和液体状,必须以一定比例和水充分混合后方可使用,一般稀释浓度为0.01---0.15%,这要根据不同的助留剂和不同的抄纸工艺状况而调节.
　　1.稀释设备
　　稀释设备为圆形稀释罐.因一般有机高分子助留剂多呈现弱酸性,对设备有极轻微的腐蚀,故稀释罐最好选用不锈钢材质的,或铁质罐内部涂环氧树脂等防腐层.稀释罐应设有搅拌器,为了充分搅拌,搅拌桨叶应分上下两层排列,长度不小于稀释罐半径的2/3. 为减少桨叶对助留剂高分子链的剪切,搅拌器转速一般不超过200转/分钟.
　　2.流送设备
　　为了保持助留剂的功效,应尽量减少对助留剂分子链的剪切,流送设备以选螺杆泵为最佳.因小型管道泵剪切力较小,也可以作为有机高分子助留剂的流送设备.
　　二:添加
　　同一种助留剂,如果采用不同的添加方式,则会产生完全不同的效果.对有机高分子助留剂,必须根据流送系统工艺状况及纸机车速,纸机类型,纸种等而选择适当的添加方式,添加量和添加位置.
　　1.添加方式
　　有机高分子助留剂一般采用连续添加方式,即通过泵送经流量计准确计量,连续加入桨料中,这样的好处是:添加量准确,保证与桨料充分混合,助剂和桨料,填料作用后立即上网.而在浆池内间歇加入,因桨料浓度的波动等原因,助留剂添加量不准确,同时对助留剂经多次浆泵剪切而降低助留效果,且助留剂与桨料作用时间太长.
　　2.添加量
　　助留剂添加量因纸机类型,纸种的不同而适当变化,一般为0.01--0.1%(绝干量/绝干纤维量),原则是在不影响产品质量前提下,尽可能提高细小纤维和填料留着率.对高填料,高定量的纸,添加量可大写些,对薄型纸,添加量可小些.
　　3.添加位置
　　有机高分子助留剂的加入,应保证与桨料充分混合,保持一定的作用时间,并尽量减少剪切力对助留剂的破坏,添加位置尽可能靠近网部,一般选在高位箱处加入.有时随纸机车速和桨料浓度的变化,加入点也会后移至旋翼筛的出口或入口处.
　　三:常见问题及解决方法
　　1.助留效果降低
首先对助留剂进行检查.看外观是否变质并测其黏度是否降低.若是助剂本身质量问题,应及时更换;若助剂质量稳定,则考虑是否因为造纸系统中阴离子杂质的积累造成对造纸湿部化学过程的干扰,这时阴应采取的措施是加强桨料洗涤,有条件可同时加大白水系统中新鲜水用量.
　　2.成纸灰分不稳定
　　解决办法是:保持填料加入量稳定,检查流量计是否准确,保持助剂的流量稳定.
　　3.纸页匀度不好
　　可能的原因,一是:助留剂和桨料混合不均匀,二是:助留剂的加入量过大.对第一种情况应调整助留剂加入量或增大助剂稀释倍数.对第二种情况应适当降低助剂的加入量.
　　4.助留剂稀释困难
　　首先检查助留剂质量是否合格,其次要严格按助留剂稀释操作规范操作.稀释时一定要边搅拌边慢慢加入助剂,搅拌时间不低于30分钟,使药剂完全稀释后.对于液态的助留剂,严禁一下子倒入稀释罐内.稀释好的助留剂须用60目过滤网过滤后加入纸机系统.